在轉(zhuǎn)爐和連鑄工藝中，鋼水會在鋼包內(nèi)停留，隨著爐外精煉的技術(shù)普及，鋼水停留在鋼包的時間逐漸變長，從而導(dǎo)致鋼水在鋼包內(nèi)會發(fā)生一系列的溫度波動和熱損失。

影響鋼水的因素有兩個方面，一方面是由于鋼包本身材料決定，鋼包本身在鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會與外界環(huán)境進(jìn)行熱交換，同時由于材料本身的比熱容決定，會產(chǎn)生一定的溫度內(nèi)蓄現(xiàn)象，另一方面，鋼水表面會與外界環(huán)境產(chǎn)生熱交換，造成一定的熱損失。

為了緩解這兩個問題為煉鋼生產(chǎn)帶來的能量損失，一般采用鋼包加揭蓋系統(tǒng)解決鋼水表面的熱損失，采用利用新型材料來提升鋼包本身的保溫能力。鋼包加揭蓋系統(tǒng)運(yùn)行后，鋼水表面的散熱則會被包蓋吸收，并且使得包蓋與鋼水表面形成空間上的熱平衡，從而起到一定的保溫作用。

如何縮短鋼包加蓋后空間內(nèi)熱平衡達(dá)成時間，是鋼包加揭蓋系統(tǒng)設(shè)計(jì)中需要考慮的問題。時間縮短的越明顯，煉鋼生產(chǎn)效率就越高。而影響熱平衡達(dá)成時間的主要因素為鋼包加蓋的工藝流程。