鋼渣熱悶法處理是待熔渣溫度自然冷卻至300～800℃時，將熱態(tài)鋼渣傾翻至熱燜罐中，蓋上罐蓋密封，待其均熱半小時后對鋼渣進(jìn)行間歇式噴水。急冷產(chǎn)生的熱應(yīng)力使鋼渣龜裂破碎，同時大量的飽和蒸汽滲入渣中與f－CaO、f－MgO發(fā)生水化反應(yīng)使鋼渣局部體積變大從而令其自解粉化。

鋼渣熱悶法處理工藝的優(yōu)點(diǎn)在于渣平均溫度大于300℃均適用，處理時間短（10～12h），粉化率高（粒徑20mm以下者達(dá)85%），渣鐵分離好，渣性能穩(wěn)定，f－CaO、f－MgO含量小于2%，可用于建材和道路基層材料。

鋼渣熱悶法處理需注意安全，其安全操作規(guī)程如下：

1、準(zhǔn)時參加班前會，進(jìn)入工作現(xiàn)場，須衣著好本工種所配備的勞保用品，同時對所衣著的勞保用品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷或無效的應(yīng)停止使用，實(shí)時更換。班前和班中嚴(yán)禁飲酒。

2、接班者須認(rèn)真查察上一班的各種原始記錄，認(rèn)識上一班的安全生產(chǎn)情況和存在的問題，同時對所用的設(shè)備、吊鉤、吊具、鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不吻合安全要求的實(shí)時更換，不能自己辦理的，應(yīng)實(shí)時通知調(diào)換和維修工，并在《交接班記錄》中予以記錄，提醒下一班的人員注意。

3、鑄余渣嚴(yán)禁入熱燜池。

4、渣罐車進(jìn)入渣跨時，須有專人指揮，吊罐前應(yīng)付渣罐的吊耳檢查，以防渣罐吊耳斷裂后渣罐掉落，造成液態(tài)渣飛濺傷人和砸壞設(shè)備?？展迲?yīng)在渣罐車上放平穩(wěn)，行車走開后渣罐車才能走開渣跨。

5、當(dāng)班人員指揮行車向熱燜池內(nèi)倒渣前，要詳盡認(rèn)真檢查池內(nèi)是否有人，有積水、雜物，并嚴(yán)禁熱燜池周圍2米范圍內(nèi)站人。

6、在指揮倒渣時，須按規(guī)定指揮，并站在安全和有退路的地方指揮，其他人員須站在安全場所。嚴(yán)禁往有積水的熱悶池翻渣。

7、蓋蓋時，熱燜工與行車工親密配合，注意手腳不要放到。預(yù)覽與源文檔熱燜池水槽上，防備被擠壓。

8、嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)。

9、出渣時，須有專人指揮。

10、上下梯子進(jìn)行巡回檢查時要做到三準(zhǔn)(手扶準(zhǔn)、眼看準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn))，并有一人扶梯。

11、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障，須立刻拉閘斷電，找有關(guān)人員辦理。12、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃和檢修，檢修設(shè)備須掛牌。停產(chǎn)清理過濾池時，要有顯然標(biāo)志和警示信號，預(yù)防上方人員墜物。